Изготовление РВД

Рукава высокого давления — это подвижная часть трубопровода, которая применяется в гидросистемах для качественного соединения подвижных элементов и подвода к ним смазочной жидкости. Это может быть любое масло для автомобилей. Такое оборудование в состоянии выдержать большое давление, не получив видимых механических повреждений. Фитинг работает таким образом, что вибрационное воздействие рассеивается по всем деталям, не нанося существенного урона.

Разновидности РВД

Рукава высокого давления имеют простую конструкцию — это шланг, которые имеет в основе стальную оплетку. В их структуре не встречается арматура, однако они выдерживают серьезное давление, которое выпадает на них во время эксплуатации.

Производство рукавов высокого давления подразумевает различные типы данного товара. На сегодняшний день можно встретить:

• Рукав в оплетке. Имеет высокую степень эластичностью — это позволяет применять его в любых гидравлических системах, которые представлены на рынке. Конструкция состоит из оплетки. Данные рукава перекачивают рабочую жидкость под давлением внутри системы. Они имеют внутренний, внешний и средний слои, которые и придают изделию жесткость;
• Спиральный шланг. Изготовление РВД данного типа подразумевает его импульсивную работу, то есть его главная функция в постоянной равномерной подаче рабочей жидкости. Такие шланги имеют более сложную конструкцию, в них есть: внутренняя и внешняя проволочная спираль, текстильная и резиновая прослойка, и сам текстиль. Несмотря на всю сложность системы, она отводит статическое электричество;
• Политетрафторэтиленовые рукава — устойчивы к внешним агрессивным химическим веществам. Зачастую их применяют в системах, где не требуется высокое давление;
• Рукава из термопласта. Во время производства шланга используются материалы, которые имеют высокую устойчивость к перепадам температуры — изделие выдерживает от -40 до +100 градусов.

Производство РВД представило на рынок два основных типа продукта — это шланги, которые оснащены металлическими навивками, и которые имеют оплетку из металла. Наибольшей популярностью сегодня пользуется шланг с обычной оплеткой.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

Любой тип РВД состоит из трех основных части:

Сильфонной части. Это гибкая часть провода, которая имеет рельефную поверхность. Она может иметь, как один, так и несколько слоев защиты, а так же быть с параллельными или винтовыми ребрами;

Оплетки. Данный элемент встречается практически на каждом шланге. Это металлическая проволок, которая значительно усиливает защиту изделия. Благодаря такому производству рукава, увеличиваются его эксплуатационные качества и увеличиваются показатели давления, которое может выдержать устройство;

Наконечник — это та деталь, которая отвечает за соединение частей. Она представляет собой штуцер и применяется, чтобы состыковать детали.

Достоинства РВД

Рукава имеют свои отличительные особенности от привычных труб, которые все еще часто встречаются в гидравлических системах. Основные характеристики РВД выглядят следующим образом:

• Все комплектующие, которые собираются при изготовлении РВД, имеют хорошую устойчивость к коррозии и агрессивным химическим элементам, а так же ультрафиолетовому излучению. Такая особенность позволяет использовать его в различных условиях;
• Все слои кабеля имеют хорошую защиту от перепада температур. Они выдерживают сильные морозы и устойчивы к летнему зною;
• Эластичность материалов;
• Фитинги, которые применяются во время производства РВД, выделяются отличным качеством сборки;
• Грамотно подобранные уплотнительные резинки, которые не пропускают рабочую жидкость.

Благодаря изготовлению шлангов по принятым стандартам и нормам ГОСТа, их можно использовать в любых сферах — строительной, лесоперерабатывающей, нефтяной, либо химическом производстве.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем, как приступить к производству шланга, необходимо совершить ряд подготовительных дел. Они включают в себя:

• Подбор деталей для изготовления шлангов оборудования;
• Настройка станков.

Учитывая параметры фитинга, необходимо подобрать для будущей детали кулачки для обжима. После выполнения данного пункта, используемое оборудование подвергается настройке — выводятся необходимые параметры. Далее происходит обрезка РВД — с помощью данного метода, изделия приобретают привычные размеры и формы. Срез на изделии делается при помощи специализированного станка. Благодаря этому края остаются ровными.

Следующим этапом идет чистка — снятие наружного резинового слоя. Оборудование для изготовления рукавов обтачивает рукав до необходимых параметров. Параллельно собирается муфта ниппельного типа, которая впоследствии будет установлена на изделие.

Обжим

Все пройденные этапы можно считать подготовительными, так как непосредственное производство начинается на обжимных станках. Однако перед тем, как начать процесс по изготовлению и ремонту собранных на первоначальном этапе деталей, необходимо проверить исправность оборудования.

На сегодняшний день обжим осуществляется двумя способами:

• Продольным. Чаще используется на европейских предприятиях. Он позволяет производить одновременно и оплеточные и навивочные изделия. Изготовление и ремонт рукава происходит при помощи муфты, в которой есть крепления. Выступающие резцы, надежно фиксируют изделие во время обжима;
• Поперечным. Данные метод позволяет подготавливать оплеточные изделия. Фиксируемые детали, образуют на поверхности в процессе изготовления определенный узор, который напоминает ступени. Такая обработка дает возможность удалить лишнюю резину.

Услуги ремонта изделия подразумевают его первичную чистку от внутренних загрязнений — удаляются инородные предметы. После чего шланг помещают в специализированный станок, который интенсивно подает рабочую смазочную жидкость. При обнаружении трещин, рукав проходит еще одну обработку. При отсутствии повреждений — поставляется на продажу.